在對(duì)于鋼板切割加工時(shí)，發(fā)現(xiàn)其變形嚴(yán)重影響了其性能，因此，了解到切割后鋼板變形的原因，結(jié)果證明，鋼板不均勻分布的內(nèi)應(yīng)力是鋼板切割后變形的主要原因，通過采用新一代的控制軋制和控制，以產(chǎn)生鋼板冷卻設(shè)備層流處理時(shí)，使鋼板的冷卻的均勻性得到改善，并采用冷的校正方法，以提高有效地分布鋼板的內(nèi)部張力，減少甚至消除鋼板切割，變形造成的。
首先，建立激光切割速度的過程參數(shù)，并通過分析層次過程計(jì)算每個(gè)參數(shù)的權(quán)重，然后，樣本用于非線性映射能力的極端實(shí)驗(yàn)機(jī)，并建立激光切割速度的預(yù)測(cè)模型，用于鋼板切割，實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，該模型有效地防止缺陷人為確定工藝參數(shù)的重量，描述了工藝參數(shù)和激光的切割速度之間的關(guān)系，提高了激光的切割速度的預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度。
在使用鋼板和材料處理船施工效率低的問題順序，優(yōu)化模型計(jì)劃切割操作鋼板多功能時(shí)間屬性被設(shè)置，該模型考慮切割機(jī)類型以及排放等限制，目標(biāo)是最大限度地利用各種類型的切割機(jī)鋼板，首先，通過啟發(fā)式算法重新組織所有分段部分，最后，以生產(chǎn)加工廠家的鋼板切割為例，獲得各種類型的切割機(jī)，裁片周計(jì)劃任務(wù)數(shù)量，建立幾個(gè)部分集合的分割能力以獲得最佳裁剪計(jì)劃，
結(jié)果證明，該算法能夠在生產(chǎn)計(jì)劃和切割機(jī)的約束下，獲得較高的鋼板利用率和較好的切割方案，它具有實(shí)用性和效率，它用于跟蹤定長(zhǎng)切割過程中鋼板的位置和速度，難的控制問題，開發(fā)出了基于一個(gè)工業(yè)觸摸屏與伺服電動(dòng)機(jī)。