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激光切割鋼板時(shí)會(huì)遇到哪些常見(jiàn)問(wèn)題?

時(shí)間:2024-10-21 點(diǎn)擊: 6

用激光切割鋼板是一種不錯(cuò)的方法,并且也是現(xiàn)今的發(fā)展趨勢(shì),但是,如果在使用過(guò)程中操作不當(dāng),就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,下面就通過(guò)舉例來(lái)說(shuō)明在用激光切割鋼板時(shí)會(huì)遇到的常見(jiàn)問(wèn)題,希望能對(duì)讀者有所幫助。
1.激光切割低碳鋼時(shí),工件出現(xiàn)毛刺
造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因:激光焦點(diǎn)的上下位置不正確,需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試,根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確,加以調(diào)整;切割的線速度太慢,需要在操作控制時(shí)加大線速度;切割氣體的純度不夠,需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;激光焦點(diǎn)偏移,需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試,根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整;機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性,此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。
2.激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí),工件有毛刺產(chǎn)生
以上情況的出現(xiàn),首先考慮切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)毛刺的因素,但不可簡(jiǎn)單地加快切割速度,因?yàn)樵黾铀俣扔袝r(shí)會(huì)出現(xiàn)板材切割不穿的情況,此種情況在加工敷鋁鋅板時(shí)尤為突出,這時(shí)應(yīng)綜合考慮機(jī)床的其他因素加以解決,如噴嘴是否要更換,導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。
3.激光未在完全切割透狀態(tài)
出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題的原因有:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;激光切割線速度過(guò)快,需要操作控制減小線速度;另外,還需要特別注意的是,在L3030激光切割機(jī)切割5mm以上碳素鋼板時(shí)需要更換7.5″焦距的激光鏡片。
4.切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正?;鸹?br style="color: rgb(102, 102, 102); font-family: Geneva, Arial, Helvetica, sans-serif; white-space: normal; font-size: 12px;"/>這種情況會(huì)影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下,應(yīng)考慮以下情況:激光頭噴嘴NOZZEL的損耗,應(yīng)及時(shí)更換噴嘴。在無(wú)新噴嘴更換的情況下,應(yīng)加大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)。此時(shí)應(yīng)立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態(tài),重新上好螺紋。
5.激光切割加工時(shí)穿刺點(diǎn)的選擇
激光束在開(kāi)始穿透鋼板時(shí)到進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時(shí)間,其切割速度在矢量方向上將有一個(gè)很大的改變,即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn),由垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線重合,即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會(huì)在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面,這主要是在短時(shí)間內(nèi),激光束在移動(dòng)中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時(shí)就要注意這方面的情況。一般,在設(shè)計(jì)零件對(duì)表面切割斷口沒(méi)有粗糙度要求時(shí),可以在激光切割編程時(shí)不做手動(dòng)處理,讓控制軟件自動(dòng)產(chǎn)生穿刺點(diǎn);但是,當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時(shí),就要注意到這個(gè)問(wèn)題,通常需要在編激光切割程序時(shí)對(duì)激光束的啟始位置做手動(dòng)調(diào)整,即人工對(duì)于穿刺點(diǎn)的控制。需要把激光程序原來(lái)產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置,以達(dá)對(duì)加工零件表面精度的要求。
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