另一方面，氧是易燃氣體焚燒處理所需要的，這是達到厚鋼板可燃環(huán)境溫度所需的必要動能；
另一方面，氧氣是厚鋼板加熱到著火點后焚燒處理所要具備的前提條件。鋼板切割時所用的O2一定要是高純度的，氧氣純度的一般依據是抵達99.5%之上。
一些優(yōu)質廠家的工業(yè)生產標準氧純度必須在99.7%以上。當氧氣純度降低時，不僅切割速度降低，而且切割接縫也會變大。在切割下面會有更多的殘留物，因為很難立即清理，因此切割截面的質量會大大降低，氧氣的消耗也會增加。這不僅能降低鋼板切割功率的產品質量，而且能增加產品成本。
倘若挑選采用液態(tài)氧切割鋼板得話，雖然前期投入比較大，但長期來看它梳理經濟數據仍然是比較可觀的。采用火苗割開時，標準氣壓的穩(wěn)定對鋼板切割質量特別重要。氧氣壓力的變化就會下降割開斷面的品質。氣體壓力根據使用的割槍種類和鋼板切割薄厚作出調整。倘若氧氣壓力超出割開標準值，割開速率不容易發(fā)展，但就會下降激光切割斷面的品質，使掛渣無法消除，加上切開后加工時時刻刻和開支。
鋼板切削速度與鋼材在O2里的焚燒處理平均速度是相互之間相對應的聯(lián)絡。在具體生產過程中，數控火焰切割的割開速率要根據割開噴嘴的技術參數、氣體種類和純凈度、厚鋼板質量以及薄厚及時調節(jié)。
鋼板切割速率對厚鋼板割開的穩(wěn)定性和鋼板切割斷面的品質會產生密切相關的危害。倘若根據人為技巧來發(fā)展割開速率來發(fā)展生產制造輸出功率，也許降低切削速度來發(fā)展割開斷面的品質，根本不可能，這只會讓厚鋼板割開品質的降低。