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1.坡口設(shè)計(jì)一般根據(jù)不銹鋼復(fù)合鋼板加工的常用對(duì)接接頭形式。
2.鋼板加工焊接順序
一般是先焊基層（包括清根后的背面基層焊縫），接著焊過(guò)渡層，后焊復(fù)層，避免或減少與腐蝕介質(zhì)接觸的復(fù)層不銹鋼因重復(fù)受熱而造成的耐腐蝕性降低。先焊基層可分以下幾種情況。
（1）從基層側(cè)開(kāi)始焊
適用于較薄板材。優(yōu)點(diǎn)在于清根后過(guò)渡層及復(fù)層焊接量較小，過(guò)渡層及復(fù)層的焊材消耗少；缺點(diǎn)是在復(fù)層側(cè)清根時(shí)，高溫氧化鐵、碳粉等易污染復(fù)層，降低復(fù)層的耐腐蝕性能；此外，碳弧氣刨在不銹鋼復(fù)層留下的滲碳層必須全部打磨掉，否則將增加過(guò)渡層和復(fù)層焊縫中的含碳量，造成晶間腐蝕等。
（2）不銹鋼復(fù)合鋼板加工的焊接，從復(fù)層側(cè)的基層開(kāi)始焊適用于較厚板材。優(yōu)點(diǎn)是清根在基層側(cè)，避免了復(fù)層受污染；且基層對(duì)稱焊接可減小應(yīng)力和變形。缺點(diǎn)是復(fù)層側(cè)的基層使用碳鋼焊條焊接時(shí)，在復(fù)層表面易造成電弧劃傷和焊接飛濺污染，且過(guò)渡層及復(fù)層的焊材消耗增加。
（3）鋼板加工焊接特點(diǎn)
與單一材質(zhì)焊接相比，復(fù)合板的焊接較復(fù)雜，主要表現(xiàn)在焊縫金屬易稀釋；過(guò)渡區(qū)有碳遷移發(fā)生；熔合區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織；接頭存在較大的殘余應(yīng)力等。
過(guò)渡層由于兩種鋼的化學(xué)成分和物理性能差別較大，存在碳鋼基層與不銹鋼復(fù)層及焊接填充金屬間的互熔問(wèn)題，這是一個(gè)復(fù)雜的合金化過(guò)程，根據(jù)焊接順序的不同，可分以下兩種情況：
先焊基層時(shí)，在碳鋼上熔焊過(guò)渡層焊縫金屬，易產(chǎn)生馬氏體組織，硬化帶小于1mm，硬度值約HV=230
先焊復(fù)層時(shí)，在過(guò)渡層上熔焊碳鋼焊縫金屬，形成中合金焊縫，硬化帶約2·5mm，硬度值HV＞460，易產(chǎn)生焊接裂紋。
因此，通常只采用先基層、過(guò)渡層、后復(fù)層的焊接順序，且過(guò)渡層多采用稀釋率較小的焊條電弧焊，過(guò)渡層焊縫的焊接材料選擇及其焊接也是關(guān)鍵。
根據(jù)不銹鋼板加工組織圖可看出：
過(guò)渡層焊接材料選用18-8型焊條如A132、A137或A022時(shí)，過(guò)渡層焊縫組織為鐵素體加少量奧氏體和馬氏體，產(chǎn)生淬硬組織，易產(chǎn)生冷裂紋；采用25－20型焊條如A402、A407時(shí)，焊縫組織為單相奧氏體，熱裂傾向大，易產(chǎn)生熱裂紋;采用25－13型焊條如A302、A307或A042時(shí)，焊縫組織為奧氏體加少量鐵素體，具有較好的抗冷、熱裂性能。故不銹鋼復(fù)合鋼板焊接時(shí)，過(guò)渡層常選用25－13型焊條。